3D打印的基本原理及操作流程

3D打印机与普通打印机工作原理基本相同，只是打印材料有些不同，普通打印机的打印材料是墨水和纸张，而3D打印机内装有金属、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”，是实实在在的原材料，打印机与电脑连接后，通过电脑控制可以把“打印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物。通俗地说，3D打印机是可以“打印”出真实的3D物体的一种设备，比如打印一个机器人、打印玩具车，打印各种模型，甚至是食物等等。之所以通俗地称其为“打印机”是参照了普通打印机的技术原理，因为分层加工的过程与喷墨打印十分相似。这项打印技术称为3D立体打印技术。

3D打印存在着许多不同的技术。它们的不同之处在于以可用的材料的方式，并以不同层构建创建部件。3D打印常用材料有尼龙玻纤、耐用性尼龙材料、石膏材料、铝材料、钛合金、不锈钢、镀银、镀金、橡胶类材料。

根据成型技术工艺及才材料类型，常见工艺归纳如下：

具体工艺细节，我们在后文有专题会对每个工艺做详细介绍。除上述常见的成型工艺外，我们也会根据行业出现的新工艺进行实时更新归纳，例如：深圳黑创推出的“全球首创的DCLF技术”，后期将会有专题介绍。更多3D打印工艺及成型原理介绍已整理到本站“ 增材科普 ”栏目中，可到此查阅。

3D打印的操作完整流程：
（1）构思，获得3D数字模型（建模）
（2）数据准备（模型拆件、合并、精修、装饰等操作）
（3）切片（结合打印机及耗材参数设定，将3D数字模型文件转成打印机可识别的运动轨迹代码）
（4）打印
（5）取模（拆模及简单表面处理）
（6）二次工艺处理（打磨、抛光、喷漆、上色、电镀等等）
（7）预组装
（8）电子功能模块安装
（9）组装/测试/清洁

以上为执行一次3D打印的完整流程。通常人们所说的3D打印是指3D打印机上的操作过程，但对于业内人士来说，完整的3D打印流程，应该是从获得3D模型数据开始到最终成品成型的过程。

知识点拓展：
等材制造、减材制造、增材制造。

制造方式发展也经历了等材制造、减材制造、增材制造三个阶段。等材制造，是指通过铸、锻、焊等方式生产制造产品，材料重量基本不变，这已有3000多年的历史。减材制造，是指在工业革命后，使用车、铣、刨、磨等设备对材料进行切削加工，以达到设计形状，这已有300多年的历史。增材制造，也就是3D打印，是指通过光固化、选择性激光烧结、熔融堆积等技术，使材料一点一点累加，形成需要的形状。这项技术于1984年开始在实验室研究，1986年制出样机，距今只有不到30年。3D打印实现了制造方式从等材、减材到增材的重大转变，改变了传统制造的理念和模式，大幅缩减了产品开发周期与成本，也会推动材料革命，具有重大价值。