[工艺] ValCUN 熔融金属沉积 (Molten Metal Deposition, MMD) 技术原理介绍

熔融金属沉积 (Molten Metal Deposition, MMD) 技术由比利时 ValCUN 公司开发。熔化的铝丝用作起始材料。将预热的熔融金属挤压到由电流加热的工件上。这会产生等离子射流。这种等离子射流反过来加热表面，将熔融材料涂在正确的位置。然后，新图层将与现有图层合并。

熔融金属沉积的优点：
可部署且易于使用：这是一个直接的系统，可快速启动
简单原料：原料是市售焊丝。无需昂贵的金属粉末和相关成本或专有配方。
无需脱脂：金属直接熔化并沉积，这意味着不涉及粘合剂颗粒。因此不需要脱脂/烧结后处理。
无支撑零件：由于受控凝固，打印零件悬伸可达 75 °和 25 毫米桥。
无裂纹部件：在低热梯度的熔化范围内打印部件可确保部件的残余应力、变形和裂纹问题可以忽略不计。
能耗低：消耗的能量比你家里的水壶还少。这明显低于其他增材制造技术。
低资本支出和运营支出：打印机可以在任何环境下工作，并且不需要昂贵的运营和维护生态系统。
最初关注铝：大多数增材制造技术并不是最适合生产铝。

成型原理：

在熔融金属沉积中，丝线由送料器送入加热室。金属在该加热室中熔化。腔室底部有一个喷嘴，液态金属通过该喷嘴被挤出。挤出的金属与前一层（或基材）熔合，形成零件。在过程结束时，该部件可以轻松地从基板上分离。

该技术的开发考虑了高生产率。不要被任何增材制造技术的构建率分散注意力，而要关注全球工厂的产量。MMD 技术减少或消除了多个预处理和后处理步骤。其余步骤可以在熄灯工厂中完全自动化。
- 更换基材只需不到 20 秒
- 一键将零件从基材上分离
- 由于高悬垂和桥接能力，无需拆除支撑结构

质量和应用领域
用 MMD 制造的零件受力较小，膨胀或破裂的风险也较低。有了MMD工艺，“主流零部件的系列化生产”应该成为可能。采用MMD技术的3D打印机最大打印体积为800 x 500 x 400毫米。

与其他方法的比较
与其他 3D 打印工艺（特别是粉末床熔融工艺）相比，MMD 工艺在速度和成本方面具有显着优势。缺少激光组件以及使用不同材料的可能性使 MMD 处于创新 3D 打印技术的前沿。

相关设备

ValCUN 的 Minerva 打印机以可部署、紧凑和可持续的方式提供一流的铝 3D 打印。更重要的是，Minerva 具有开放的参数集、开放的材料、开放的数据采集和开放的喷嘴架构。您可以根据需要自由调整参数。